焊条电弧焊

出版时间:2013-1   出版时间:陈裕川 机械工业出版社 (2012-12出版)   作者:陈裕川 著  
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焊条电弧焊
内容概要

  《焊条电弧焊》简述了焊条电弧焊的发展历史、原理、特点和适用范围;系统地介绍了焊条电弧焊用设备和辅助机具,以及各类焊条的标准、焊条的性能、基本用途和选择原则;阐明了焊条电弧焊工艺及操作技术;全面叙述了碳钢、低合金结构钢、中合金钢、高合金钢、镍和镍合金的焊接工艺和接头性能,列举了典型焊接参数和焊接工艺规程;分析了焊条电弧焊接头中常见缺陷的形成原因,并提出了有效的防止措施。  《焊条电弧焊》可供从事焊接工程技术的技术人员阅读。可作为工程师继续教育的教材,也可供高校和职业院校焊接专业的师生参考。
书籍目录

前言第1章
绪论1
1.1
焊条电弧焊发展史1
1.2
焊条电弧焊的基本原理2
1.3
焊条电弧焊的特点及工艺方法4
1.3.1
工艺特点4
1.3.2
工艺方法5
1.4
焊条电弧焊的优缺点及适用范围6
1.4.1
焊条电弧焊的优缺点6
1.4.2
焊条电弧焊的适用范围6第2章
焊条电弧焊设备及辅助机具10
2.1
概述10
2.2
焊条电弧焊用焊接电源11
2.2.1
焊接电弧的基本特性11
2.2.2
焊接电源的基本特性13
2.2.3
焊条电弧焊电源的种类和型号19
2.2.4
弧焊变压器22
2.2.5
直流弧焊发电机26
2.2.6
弧焊整流电源30
2.3
焊条电弧焊常用的配套工具和辅具80
2.3.1
焊条电弧焊常用的配套工具80
2.3.2
焊条电弧焊常用的辅助工具85
2.4
焊条电弧焊用工夹具和辅助机械86
2.4.1
焊条电弧焊用装焊工夹具86
2.4.2
焊条电弧焊用辅助机械86第3章
焊条92
3.1
概述92
3.2
焊条电弧焊的冶金过程92
3.2.1
焊接冶金过程的特点92
3.2.2
焊接区内的气体和熔渣95
3.2.3
焊接区气体对焊缝金属的影响98
3.2.4
硫、磷等有害杂质对焊缝金属
的影响105
3.2.5
焊缝金属的合金化108
3.3
焊条的结构、形状、规格及组成112
3.3.1
焊条的结构和外形112
3.3.2
焊条的规格113
3.4
焊条的用途及对它的基本要求113
3.4.1
焊条的用途113
3.4.2
对焊条的基本要求114
3.5
焊条药皮的作用及其组分114
3.5.1
焊条药皮的作用115
3.5.2
药皮组分及其分类115
3.6
焊条的分类、型号和性能116
3.6.1
焊条的分类116
3.6.2
焊条的型号和性能119
3.7
焊条的选用159第4章
焊条电弧焊工艺与操作
技术161
4.1
焊条电弧焊焊接接头的设计与
准备161
4.1.1
焊接接头的基本形式161
4.1.2
坡口的形式及其制备161
4.1.3
焊接接头的装配172
4.1.4
焊接衬垫173
4.1.5
焊接位置174
4.2
焊接工艺175
4.2.1
焊前准备175
4.2.2
焊接参数的确定176
4.3
焊条电弧焊的操作技术181
4.3.1
引弧技术181
4.3.2
运条技术182
4.3.3
焊道的接头技术183
4.3.4
收弧技术184
4.3.5
电弧的磁偏吹及其防止方法184
4.3.6
各种接头不同焊接位置的操作
技术186
4.3.7
特种性能焊条的操作技术和焊
接参数195
4.3.8
焊条电弧焊的特种操作技术206第5章
碳素钢的焊条电弧焊215
5.1
概述215
5.2
碳素钢的基本特性215
5.2.1
碳素钢的分类215
5.2.2
碳素钢牌号的表示方法216
5.2.3
碳素钢的化学成分和力学
性能216
5.3
碳素钢的焊接性225
5.3.1
碳含量对钢焊接性的影响225
5.3.2
碳当量的影响226
5.3.3
接头冷却速度的影响227
5.3.4
氢的影响227
5.3.5
氧、氮的影响228
5.3.6
硫、磷的影响229
5.3.7
残余元素的影响230
5.3.8
钢材热处理状态的影响231
5.4
低碳钢的焊条电弧焊工艺231
5.4.1
低碳钢的焊接特点231
5.4.2
低碳钢焊条的选用232
5.4.3
低碳钢焊接工艺细则233
5.4.4
低碳钢焊缝金属典型的力学
性能234
5.5
中碳钢的焊条电弧焊工艺235
5.5.1
中碳钢的焊接特点235
5.5.2
中碳钢焊接用焊条的选择235
5.5.3
中碳钢的焊接工艺细则236
5.6
高碳钢的焊条电弧焊工艺236
5.6.1
高碳钢的焊接特点236
5.6.2
高碳钢焊接用焊条的选择237
5.6.3
高碳钢焊接工艺细则237
5.7
碳素钢焊条电弧焊典型焊接工艺
规程237
5.7.1
锅炉碳素钢受压或承载部件
典型焊接工艺规程237
5.7.2
压力容器壳体纵环缝对接焊
条电弧焊焊接工艺规程246
5.7.3
船体结构各类焊接接头的焊
条电弧焊焊接工艺规程248
5.8
焊条电弧焊在碳素钢焊接结构中的
应用实例262
5.8.1
高架水塔球罐的焊接262
5.8.2
45钢厚壁管对接焊263
5.8.3
大型起重机轨道对接264第6章
低合金结构钢的焊条电弧焊265
6.1
概述265
6.2
低合金结构钢的基本特性266
6.2.1
常用低合金结构钢的标准化学
成分和力学性能266
6.2.2
合金元素对低合金结构钢组织
和性能的影响296
6.3
低合金结构钢的焊接性298
6.3.1
铁碳合金相图298
6.3.2
等温组织转变图(奥氏体等温
转变图)301
6.3.3
贝氏体和马氏体转变302
6.3.4
焊接热循环的特点及其影响305
6.3.5
焊接连续冷却转变图310
6.3.6
合金元素对低合金结构钢焊接
性的影响312
6.3.7
低合金结构钢对焊接冷裂纹的
敏感性314
6.3.8
低合金结构钢对热裂纹的敏感
性315
6.3.9
低合金结构钢对再热裂纹的敏
感性316
6.4
低合金结构钢焊条电弧焊工艺317
6.4.1
焊前准备318
6.4.2
焊条的选用319
6.4.3
焊接参数的确定322
6.5
常用低合金结构钢焊条电弧焊焊接
接头力学性能333
6.6
常用低合金结构钢焊条电弧焊焊接
工艺规程335
6.7
焊条电弧焊在低合金钢焊接结构中
的应用实例354
6.7.1
Q345q(16Mnq)大桥主拱钢结
构安装焊接354
6.7.2
WT62CF低碳调质高强度钢
压水管道的焊接354
6.7.3
07MnCrMoVR钢制氧气球形储
罐的焊条电弧焊355
6.7.4
1000m3LPG球罐的焊条电弧焊357
6.7.5
甲醇水分离器壳体的焊条电弧
焊359
6.7.6
35CrMo调质高强度钢钻杆的
焊条电弧焊360
6.7.7
34CrNiMo6+42CrMo4中碳调
质钢齿轮轴的焊条电弧焊361第7章
中合金钢的焊条电弧焊363
7.1
中合金钢的基本特性363
7.1.1
中合金耐热钢的基本特性363
7.1.2
中合金低温钢的基本特性366
7.2
中合金钢的焊接性367
7.2.1
中合金耐热钢的焊接性367
7.2.2
中合金低温镍钢的焊接性370
7.3
中合金钢的焊条电弧焊工艺371
7.3.1
中合金耐热钢的焊条电弧焊
工艺371
7.3.2
中合金低温镍钢的焊条电弧
焊工艺379
7.4
中合金钢焊接接头的典型力学性能382
7.4.1
中合金耐热钢焊接接头的典型
力学性能382
7.4.2
中合金低温镍钢焊接接头的典
型力学性能383
7.5
中合金钢典型焊接工艺规程384
7.5.1
中合金耐热钢典型焊条电弧焊
焊接工艺规程384
7.5.2
中合金低温镍钢焊条电弧焊焊
接工艺规程386第8章
高合金钢的焊条电弧焊390
8.1
概述390
8.2
高合金钢的基本特性390
8.2.1
高合金不锈钢的基本特性390
8.2.2
高合金耐热钢的基本特性403
8.2.3
高合金超高强度钢的基本特性412
8.3
高合金钢的焊接性415
8.3.1
高合金不锈钢的焊接性415
8.3.2
高合金耐热钢的焊接性426
8.3.3
高合金超高强度钢的焊接性430
8.4
高合金钢焊条电弧焊工艺432
8.4.1
高合金不锈钢焊条电弧焊工艺432
8.4.2
高合金耐热钢焊条电弧焊工艺442
8.4.3
高合金超高强度钢焊条电弧焊
工艺446
8.5
高合金钢焊条电弧焊典型焊接工艺
规程446第9章
镍和镍合金的焊条电弧焊457
9.1
概述457
9.2
镍和镍合金的基本特性457
9.2.1
镍的性能457
9.2.2
合金元素的作用457
9.2.3
镍基合金中碳的作用458
9.2.4
镍基合金中杂质的有害影响459
9.2.5
镍基合金中的金属间相459
9.2.6
镍和镍合金牌号,标准化学
成分和力学性能464
9.3
镍和镍合金的类别及用途468
9.3.1
按强化机制和生产方法分类468
9.3.2
按主要化学成分分类470
9.4
镍和镍合金的焊接性471
9.4.1
镍和镍合金焊缝金属的结晶
裂纹472
9.4.2
镍和镍合金接头热影响区的
液化裂纹473
9.4.3
镍和镍合金焊缝金属的高温
失塑性裂纹474
9.5
镍和镍合金焊条电弧焊工艺475
9.5.1
坡口的设计和制备476
9.5.2
焊件表面的清理477
9.5.3
焊条的选用477
9.5.4
焊接参数483第10章
焊条电弧焊接头中常见的
缺陷及其防止措施492
10.1
概述492
10.2
焊缝外表缺陷及其防止措施492
10.2.1
焊缝外形尺寸不符合要求492
10.2.2
咬边492
10.2.3
焊瘤493
10.2.4
下垂和烧穿493
10.3
焊缝气孔及其防止措施494
10.3.1
焊缝气孔的形成机理495
10.3.2
防止气孔的措施496
10.4
未熔合和未焊透及其防止措施497
10.4.1
未熔合和未焊透产生的原因497
10.4.2
防止未熔合和未焊透的措施498
10.5
夹渣及其防止措施498
10.5.1
夹渣形成的原因498
10.5.2
防止夹渣的措施498
10.6
焊接裂纹及其防止措施499
10.6.1
热裂纹及其防止措施500
10.6.2
冷裂纹及其防止措施500
10.6.3
再热裂纹及其防止措施502
10.7
焊接缺陷的清除和修补503
10.7.1
焊接缺陷的清除503
10.7.2
焊接缺陷的修补504参考文献505

编辑推荐

陈裕川编著的《焊条电弧焊》是焊接工程师入门丛书之一,本书系统全面介绍了焊条电弧焊相关知识,本书可供从事焊接工程技术的技术人员阅读。可作为工程师继续教育的教材,也可供高校和职业院校焊接专业的师生参考。

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